小口徑冷拔精密鋼管主要力學檢測方法性能測試、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測、高精度碳硫分析等。制作冷拔管的設備主要是拔管機，冷拔機可以分為鏈式、鋼繩式和液壓式。冷拔精密鋼管通過熱處理之后可以消除鋼管內的殘余應 力，降低強度和硬度，恢復塑性。冷水洗槽要經常保持滿流，高壓水要不停地沖洗，水壓應保持在0.5MPa以上。在上述條件下冷水中酸的質量濃度不得超過0.1g/L，否則酸洗后精密光亮管容易銹蝕。冷水中酸的質量濃度每晝夜檢驗一次。
　　
　　熱水槽的熱水溫度要在95。C以上，熱水中不應有酸質，以防精密光亮管銹蝕。熱水槽出口的一對擠水膠輥要壓緊，保證最大限度地擠掉精密光亮管表面的水分。
　　
　　在連續酸洗機組里，酸洗后精密光亮管進行涂油，使精密光亮管在軋制前存放期間(10天左右)不生銹?？墒?，在框式酸洗中，只能用精密光亮管鈍化來防銹。
　　
　　鈍化是使酸洗后的精密光亮管表面形成鈍化膜，提高抗環境腐蝕能力，一般保證精密光亮管在2~3天內不再生銹。

　小口徑精密管被腐蝕主要有以下5種情況：
　　
　　1、點腐蝕
　　
　　是小口徑精密管 明顯腐蝕的通常形式。腐蝕集中在小口徑精密管的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發展的腐蝕小坑，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數嚴重腐蝕環境中，點蝕的數量和深度增加，使表面呈現受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下，點蝕表面不明顯，銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。
　　
　　2、縫隙腐蝕
　　
　　是指在金屬構件縫隙處鈍化層被破壞，發生斑點狀或潰瘍形的蝕坑，是局部腐蝕的一種形式。這樣的縫隙可以在金屬與金屬、金屬與非金屬的接合處，遇到雨水、自來水或非金屬清洗劑等因素而形成，導致縫隙腐蝕的產生。如在鉚釘、螺栓、焊接及松動表面沉積物(沙粒、污垢、焊渣和銹層)接觸處形成?？p隙腐蝕在氧氣不足的情況下容易產生，特別在裂縫非常小、氧氣很難滲進的地方常出現縫隙腐蝕。
　　
　　3、應力腐蝕(SCC)
　　
　　有兩種情況可能出現應力腐蝕開裂。一是小口徑精密管處于氯化物水溶液環境中可能產生應力腐蝕開裂;二是小口徑精密管在加工或深加工后被破壞的金屬分子結構沒有還原情況下容易發生應力腐蝕。例如，海霧環境，氣溫又超過正常的環境溫度中(超過60℃或在較低溫度)，小口徑精密管處于很高的拉應力作用，會產生應力腐蝕開裂。
　　
　　4、晶間腐蝕
　　
　　小口徑精密管中的碳(通常含0.08%)與鉻結合，在熱處理過程或在焊接過程中晶界析出，使晶界出現貧鉻，小口徑精密管在受熱后含碳量會增加，導致抗腐蝕能力下降。如果鋼材表面再受到油脂、涂料和油漆的污染，也容易發生晶間腐蝕。
　　
　　5、電化學腐蝕
　　
　　當兩種電化學勢能差較大的金屬相互接觸過程中可能產生這種腐蝕。如碳鋼和小口徑精密管接觸時，又在電解電壓或者雜散電流的驅動下，兩種金屬產生一個電流回路，兩構件之間的電解電流會引發電化學腐蝕。若在電流的持續作用下，腐蝕速度加大，能在短時間內腐蝕構件。